•  按照用户既定的工艺曲线控制燃烧机火焰；
•  对各外部设备运行状态进行监控，及时输出报警并启动报警预处理程序；
•  远程监控系统对整体工况进行监控，形成工况数据库；

•  系统采用预设程序全自动运行的模式。用户根据生产线工艺要求可自行更改控制曲线；
•  采用 PID 控制方式对燃烧机火焰进行控制，使升温、保温曲线更加平滑；
•  针对石油专用钻杆生产线工艺要求专业设计的报警预处理程序有效的降低工件的废品率；
•  系统安全连锁程序使得非正常操作无法启动系统，避免因误操作造成的生产事故；
•  远程监控系统友好的人机界面可以使工作人员直观对整个系统的工作状态进行了解。海量数据储存能力可将工况数据进行保存，利于用户对整个系统长时间运行状态进行评估；

1. 报警类型
　• 链条运行故障 　　　• 燃烧器燃烧故障
　• 电机故障 　　　　　• 循环风机超温故障
　• 循环风机低压故障 　• 炉压超限故障
　• 排放风机低压故障 　• 控制超温故障
　• 燃气低压故障 　　　• 急停故障
　• 压缩空气低压故障

2. 连锁策略（可根据用户要求调整）
• 循环风机开机正常，燃烧机才能开；
　• 台车到位，炉门才能下降；
　• 炉门下降到位，才能压紧；
• 侧密封只有台车到位才能动；
• 炉门松开，才能上升；
　•  炉门到顶，侧密封回复，台车才可移动；
• 炉膛温度在150℃时自动切换高、低速运行。
3. 电气参数
 • 工作电压：三相交流 380V；
 • 工作电流：≤120A；
4. 程序参数
 • 最大程序时段数：40；
 • 最大报警输出种类：10。